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* 无挥发性组份
* 良好的流动性
* 不褪色
* 固化快
* 在空气湿度高时也能固化
* 耐磨性强
* 有韧性和弹性
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* 作为自流平树脂灌浆料，应用于：混凝土、石头面、砂浆、抹灰层、钢、铝板、石棉板、木板、聚酯、环氧面等。
* 刚性连接：连接铁、铁系杆、衬底、拉杆
* 灌浆：导轨、栏杆立柱
* 灌入：支承板、机械基础、桥梁基础、空中传动轨道、围栏的固定，起重机轨
* 填充和回填沟缝
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KETCH-45高强型环氧灌浆料在室温、干燥条件下至少可存放18个月。
产品物理性能指标范围（A+B）：C≈1：6 （符合ASTM标准）
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物理性能
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标准
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1天
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3天
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7天
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最终
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抗压强度
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GB/T50081-2002
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＞50MPa
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＞65MPa
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＞95MPa
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＞100MPa
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抗折强度
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GB/T50081-2002
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＞10MPa
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＞15MPa
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＞20MPa
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＞25MPa
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抗拔强度
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GB/T50081-2002
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＞8MPa
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＞12MPa
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＞15MPa
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＞17MPa
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受压弹模
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GB/T50081-2002
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/
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/
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＞18000MPa
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＞18500MPa
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线性收缩率
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HG/T2625-94
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/
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/
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＜0.012%
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＜0.012%
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放热峰值
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HG/T2625-94
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＜42℃
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受压蠕变
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GBJ82-85
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＜1.0×10-3mm/mm （180天）
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热膨胀系数
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GBJ119-88
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＜40×10-6mm/mm/℃（成型28天，0-60℃范围测试）
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注:
1、预热、成型及养护在23±2℃、相对湿度50±5%实验条件下进行，其它条件按照相应标准执行。
2、最终数据在23±2℃成型及养护7天后，再在60℃下加速养护6小时后测得。
1、准备
接触EG100的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。
混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积；需粘和的金属表面应无锈蚀（达到SSPC-SP6的光洁度要求）。
2、制模
模板须坚实、搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模；为便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基座间留出至少100mm左右距离，且高出设备底板100mm以上。在模板
内侧灌浆水平高度上钉上25mm厚45度斜角木线条，以避免浇筑体边缘应力集中。
3、施工温度
环境温度包括地表及空气温度。为获得最佳的工作状态，灌浆前最好将材料在15-25℃环境下放置24小时；施工时及随后24小时内环境温度控制5-32℃，20℃最为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于5℃，施工宜选择中午。
混合
1）用手提式搅拌器（200-250rpm）充份混合A（树脂）、B（硬化剂）约3分钟;
2）在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C(填料)使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨料全部浸润即完成，约需5-10分钟
3）在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C(填料)的用量（最多可减少1/2料）。
5、灌浆
1）灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位漏斗法灌浆，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成;
2）单次灌浆厚度控制在25mm至350mm间，灌浆区域超过1.8m×1.8m时需于灌浆区域设置伸&n, bsp;缩缝预留条；单次螺栓孔灌浆深度可达1500mm。
6、检查密实
灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板：发出叮叮声表明灌浆层密实，发出咚咚声表明灌浆层空鼓。
7、表面收光及拆模
灌浆后及在KETCH-45高强型环氧灌浆料初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光；终凝后，即可拆模．灌浆工具在施工结束后，可用清水或溶剂洗净。
初凝：18℃时，3hr; 25℃时，2hr; 32℃时，1.5hr
终凝：18℃时，72hr; 25℃时，48hr; 32℃时，36hr
8、施工安全
本品树脂部分为低毒性配方，但仍有轻微刺激性，使用时应避免吸入大量蒸汽或与皮肤长期接触；使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗。
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