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涂装地面基础要求及处理方案
施工基面.检查与准备 测量抗压强度

工业地板的抗压强度不应低于
c20强度,建议使用回弹仪做多个点的测量,

无论新旧,施工基面都是地板的基础。详细的检查与分折于确定如何处理施工基面极为重要。
涂层和施工基面之间的粘接必须是持久的,这就要求施工地板系统之前必须保证基面干燥、结实并且干净、没有残留物和其它污染物。严禁交叉施工。

基面潮湿度

1.要求水泥基面牢固、结实、不起壳,杜绝砂浆起壳现象
,最好混凝土层与砂浆找平层一起浇注;如果先捣混凝土层,
则要求砂浆层的厚度不低于
8cm,叉车道则要求更厚一些。


2.基础达到国标‘要求表面不起砂,硬度好,没有水泥粉化
现象。要求
A、优质水泥。 B、新倒水泥砂浆层要充分28天
保养
2

3.水泥基面平坦、无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩。
4.要求地面平整性不大于涂装要求厚度(用3 米直尺平靠);

5.表面干燥,含水量小于6,保持地面干燥无油污,切记水泥
地面保养期过后进场施工前5天,不能用水冲洗或拖把拖地.

6.地坪表面的PH值应在6.0~8.0

7.地面无油污、其他油漆、乳胶漆、泡泡糖等残渣;
坡度应符合设计要求,允许偏差值为坡度的2%
并且不大于
30mm

测量基面潮湿度,因为水泥基面只有在其潮湿度不大于6%的程度时才能施工涂层,
气侯环境

忽略气侯因素可导致地板的严重缺陷,例如粘接强度不够,水印,空洞,不规则表面及硬化不充分。:

环境温度(气温)25度比较合适

密切注意施工空气的湿度不能太大

准备与清理

由油脂、机油或有机/无机酸/或水泥表层所引起的污染,如果不完全除去,将影响完成后的任何地板的粘结性能。因此须用机械方法清理表面,直到结实的里层,并通过测定粘接强度进行检查。



地面处理方案
地面涂装工艺的关键在于涂装基面的处理,它关系到涂装层能否牢固附于地面,涂装层是否平整光亮,我公司非常注重对基面的处理。
1.为使涂装达到完美效果,我公司建议:对于尚未找平的地面我公司参与工地的水泥找平层的找平处理。土建方找平时,在水泥初凝时用我公司专业地面机械对地面进行磨平处理。在此基础上所做的环氧涂装层的表面效果会更平整、光亮,使用寿命也会提高。

2.待水泥层干燥后(大约28天),用打磨机对地面进行整体打磨处理,使其表面平整,水泥毛细孔全部张开。

3.对于水泥地面有油污(食用油、机油),先用菲凡士处理剂喷洒于用水冲湿的地表面,反复擦洗,直到无油污为止。
4.对于地坪碱性太大(PH>8)的,先用菲凡士处理剂中和,然后用清水冲洗;

5.对于潮湿的地面,通过吸水。擦干,太阳灯照,热风机吹烘、烧,使其干燥达到施工要求

6.对于有旧油漆的地面(如金刚砂地面、旧油漆地面),先用菲凡士机械铲除旧油漆,然后对不良水泥、金刚砂地面进行处理同时对地面打毛。地面经过这样处理后,不牢固的旧水泥及金刚砂表面被清除掉,并且形成粗毛面,从而提高新涂层的附着力,提高涂装地坪的使用寿命。

混凝土地面总体要求

养护干燥至少三周以上,含水率不高于6%;

*平整密实,抗压强度≥20MPa;

*如需涂装的地面处于一层,而地下水位较高,则混凝土底层应作防水处理;如不能满足这一要求,宜选择防水性好的KETCH环氧地坪底漆;

*如基材平整度差,地坪涂层需加厚以获得平整外观。

不同基材的表面处理方式:
◆混凝土、水泥及细石水泥砂浆基材

*采用地面磨削机整体打磨或采用抛丸处理;然后清理灰尘。此法可去除表面浮尘、获得均一的表面粗糙度以利涂层附着。

基材检查、缺陷的处理与修复

◆平整度 

用2米平直尺检查,测量离地间隙。平整度优:间隙<2mm;中等:间隙2-4mm;差:间隙>4mm。

*检测时对高处及低凹处进行标记,高处重点打磨,低凹处采用树脂砂浆填补;

*地坪涂层加厚以增少平整度落差。

◆基材强度及表面疏松度

用强度测试仪测试、用金属物体或硬刷刮刷,如强度差,起砂起尘严重,

*去除强度不足的混凝土,加入KETCHDPB快干材料掺入混凝土重新浇筑;

*打磨去除表面松散部分,真空吸尘器吸尽灰尘,采用的K1102底涂打底;

*

水磨石、硬化耐磨地面、大理石与花岗石表面

实地观察表面污染程度、光洁度,是否打过蜡

或存在养护剂。

*采用去蜡水清洗去除蜡层;

*采用清洗剂或溶剂去除油污;

*采用磨削机(配金刚研磨刀)整体打磨以去除表面杂物和获得均一粗糙的表面以利涂层附着


沉降缝、结构缝和伸缩缝的处理  水磨石、硬化耐磨地面、大理石与花岗石表面  ■旧涂层 

在施工非弹性树脂地坪(玻纤增强型除外)时,因地面沉降及基层热胀冷缩而易出现沉降缝及伸缩缝。对于大面积分块浇筑的混凝土结构,如不采取适当处理措施,地坪涂层在原沉降缝、结构缝和伸缩缝处的开裂将难以避免。 
 实地考察基材结构(钢筋混凝土、钢丝网加强混凝土、混凝土找平层铺设玻纤布等),了解可能因地面沉降、热胀冷缩而出现缝隙导致地坪涂层开裂的地方; 与业主协商对这些缝隙的处理方式。 
常用处理方式如下:
*土建施工时,将这些缝设计隐藏于隔断下;
*如果允许,用K2103无溶剂树脂砂浆填补,然后施工地坪涂层,不留缝(后期可能出现开裂); 
*如果允许,将缝隙予以保留或地坪施工完毕后重新切割和修饰;
*将缝隙予以保留或地坪施工完毕后重新切割和修饰整齐,然后用KETCH弹性材料灌

实地观察旧涂层损坏情况、涂层附着是否牢固、旧涂层厚度及表面污染情况 、*修复:去除附着不牢的旧涂层,对损坏处涂刷一道封闭底漆,然后用树脂砂浆补平,在去除表面污染物和灰尘后,整体涂装地坪面漆; *重新施工:采用切削机(旧涂层在1mm以下时)或铣刨机(旧涂层在1mm以上时)整体面彻底去除旧涂层,然后按设计要求重新施工树脂地坪

实地观察表面污染程度、光洁度,是否打过蜡或存在养护剂。 
*采用去蜡水清洗去除蜡层;
*采用清洗剂或溶剂去除油污
*采用磨削机(配金刚研磨刀)整体打磨以去除表面杂物和获得均一粗糙的表面以利涂层附着

油污地面  空鼓 

实地观察油污污染程度,包括浸蚀年限、油污渗透深度及污染面积等; *如油污只存在于表面,可采用油污清洗剂或溶剂清洗去除; *薄层油污层可采用铣刨机整体去除; *局部油污可采用火枪烧除; *厚重油污层:整体去除后重新浇筑混凝土或采用铣刨机整体去除

用小锤敲击检查,对空鼓处作好标记。 *将空鼓处切缝或打孔灌注KE44; *将空鼓处去除,重新浇筑水泥砂浆或用KETCH2103无溶剂树脂砂浆修补

结构平台 

实地观察锈蚀程度及清洁度 *采用动力工具除锈达GB8923 St2级及以上,采用溶剂去除表面油污,去除灰尘和杂物

防水层的施工

方法一:在回填土上铺细砂,并铺设塑料膜或者防水膜,膜搭接宽度不小于10cm,然后浇筑混凝土; 方法二:在混凝土基面施工1.5-2mm防水涂料,然后再施工保护